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一组具有不同粒径的破碎材料通过单层或多层均匀穿孔的筛网，然后分成几个不同的阶段进行筛分。 大于筛孔的颗粒留在筛表面上，这称为筛表面上的筛子，小于筛孔的颗粒穿过筛孔，该孔称为筛表面下的筛。 实际的筛选过程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料进入筛子表面后，只有一部分颗粒与筛子表面接触。 由于筛箱的振动，筛子上的材料层松动，从而存在大颗粒。 间隙进一步扩大，小颗粒趁机穿过间隙并转移到下层或输送机。 由于小颗粒间隙小，所以大颗粒不能通过，从而使原始的无序颗粒群分离，即，根据颗粒尺寸将层分层，并且小颗粒在粗颗粒下的排列规则 形成了。 将到达筛子表面的细颗粒通过筛子进行筛分，将粗颗粒和细颗粒分离以完成筛选过程。 但是，没有足够的分离空间，在筛分过程中，一部分筛孔通常留在筛子上。 筛分细颗粒时，尽管颗粒小于筛孔，但筛分的难易程度却有所不同。 具有相似材料和筛目尺寸的颗粒难以通过筛子，而穿过筛子下层的颗粒间隙则更困难。 旋振筛已被越来越多的客户发现，他们选择了一种更好的控制方法来改变原始的单频振动并改变为多频振动，这极大地扩展了旋振筛的范围和性能。 旋振筛驱动引导件在旋振筛操作中主要起到传递振动力的作用。 通过斜向上的传递方向，合成激振力传递到整个筛子表面，迫使筛子表面的材料向前跳跃。 运动。 安装角度的原因是材料筛渗透率的标准。 安装振动电机后，旋振筛材料会以一定距离运行，速度会降低，并且保持现象还会缩短筛子的使用寿命。 通常，旋振筛的位置更直接位于线性旋振筛的下方，并且位于筛网机的两侧，并且其位置位于旋

保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的，因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温，则会发生爆炸； 进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后，尤其是在密封件和振动电机附近，都要清洁灰尘； 使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是，在选择易燃易爆粉末材料时，为避免爆炸，须确保在正常运行期间不产生热量和明火，因此须使用防爆振动电机。 超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因 定期清洁和维护超声波振荡器，以保持表面清洁并延长其使用寿命。 超声波振动筛具有三个主要方面，可以定期清洁和维护： 清洁不锈钢表面时，注意不要刮擦表面，避免使用漂白剂和含有研磨剂，钢球，研磨工具等的清洁液。 要去除清洁溶液，请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂，机油和润滑油的污染，用软布擦拭，然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。 超声波振动筛工作时，有几种原因会导致跳闸。 一是超声波振动筛振动电机电源短路老化；

直线振动筛通过皮带传动将动力源连接到曲轴装置以产生摇摆运动，然后将运动传递到筛面，使得材料快速且均匀地分布在筛机的前部。 有效的筛选。 单独追求筛选精度会牺牲生产成本，而追求大量输出会降低准确性。 线性振动筛是一种率的筛分装置，具有高精度和大输出，是针对上述问题而设计的。 它广泛用于化学工业，冶金，有色金属，有色金属，食品，磨料等行业。 直线振动筛设计用于满足大批量，高密度筛分制造商的需求。 一个简单的筛选机器是双手的凝视。 直线振动筛是对此的机械模拟。 它目前在模拟手动筛分运动的有效原理方面是有效的（筛分精度，效率和筛网寿命是传统圆筛的5-10倍），符合所有精细和超细粉末和颗粒材料，特别适用于难加工材料。